切削液凈化設(shè)備在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。
切削液凈化設(shè)備廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
1）物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2）化學處理，其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機系凝聚劑或有機系凝聚劑等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
3）生物處理，生物處理的目的是對物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)。散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4）燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
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